VISCO JET® CRACK

Bahnbrechend gut

Spart Energie, Zeit und Kosten.

Der VISCO JET® CRACK erreicht durch seine Geometrie eine Zerschlagung der Agglomerate sowie eine gleichzeitige
homogene Verteilung in der flüssigen Phase, sodass zwei Rührvorgänge in einem vereint werden. Dies führt zu einer
deutlichen Steigerung der Prozesseffizienz in der Produktion unserer Kunden.

  • anwendbar auf Medien mit einer Viskosität bis ca. 200.000 mPas
  • das quadratische Design des Rührorgans sowie die Bruchkanten am Konuseintritt dienen zum effizienten
    Zerschlagen der Agglomerate (zusammenhängende Primärteilchen)
  • eigendynamische Mischbewegungen durch beschleunigte Laminarströmungen am Konusaustritt und Turbulenzen am Konuseintritt erzeugen das VISCO JET® typische Strömungsbild
  • vergleichsweise niedrige Drehzahlen für einen energieeffizienten Rührprozess

Highlights

Produktqualität

Konstante und ausgezeichnete Produktqualität durch einen hohen Dispergiergrad der Agglomerate sowie eine homogene Verteilung in der flüssigen bzw. pastösen Phase ohne Schaumbildung oder Lufteinzug

Prozesseffizienz

Steigerung der Prozesseffizienz durch das gleichzeitige Dispergieren und Homogenisieren mit einem Rührorgan

Prozesskosten

Senkung der Prozesskosten durch einen niedrigen Verschleiß und vergleichsweise deutlich geringeren Energiebedarf des Rührorgans

Flexibel

Kombinierbar mit allen VISCO JET® Rührwerkslösungen

Nachhaltigkeit

Nachhaltige Prozesse durch kurze Rührzeiten und niedrige Antriebsleistungen

a

Einfache und schnelle Reinigung

durch die Integration eines CIP Systems

Durchdacht bis ins Detail

Speziell im Farben und Lackbereich, bei der Produktion von Keramikkomponenten und der Herstellung von Harzen oder Spachtelmassen sowie auch in der Lebensmittelherstellung, sind Dispersionen wesentliche Bestandteile des
Herstellungsprozesses. Hierbei werden Agglomerate durch die Einbringung von Scherkräften aufgebrochen und gleichmäßig
mit der flüssigen bzw. pastösen Phase, meist ein Additiv, benetzt.

Für einen erfolgreichen Rührprozess werden hierfür oftmals zwei aufeinanderfolgende Prozessschritte angewandt. Die Agglomerate werden zunächst mit einer Dispergierscheibe zerschlagen und anschließend durch die Verwendung eines zusätzlichen Rührorgans mit der flüssigen Phase homogenisiert.

Der VISCO JET® CRACK vereint zwei Rührvorgänge in einem und ist daher vom Labormaßstab bis zur Produktion die ideale Lösung für ihre Rühranwendung!

Tankrührwerk mit VISCO JET® CRACK
  • 2-fach oder 3-fach Ausführung der Rührorgankonen
  • Standardausführung bis zu einem Rührorgan Durchmesser von 2.000 mm
  • Individuelle Größen auf Anfrage ebenfalls möglich
  • Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571
  • geschliffene Ausführung mit Ra < 0,8 μm oder < 0,4 μm
  • Einbau in Kombination mit mehreren Rührebenen und Restmengenrührer
  • Individuelles Material je nach Kundenanforderung z.B. Superduplex oder Hastelloy
  • zusätzliche Beschichtungen für eine extrem lange Lebensdauer
  • Tornado Version für die Anwendung im IBC Container

Mehr Informationen

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