VISCO JET® STEP³

Neu eingeführt

Gutes neu gedacht

Der VISCO JET® STEP³ ist der neue Standard für Seiteneinbau Rührwerke und ermöglicht unseren Kunden ein energieeffizientes Aufrühren durch maximale Förderleistung, selbst bei sehr großen Behälterhöhen.

Durch das Rührorgan kann somit ein verbesserter Produktionsprozess sowie eine optimale Produktqualität selbst bei
großen Produktionsmengen erreicht werden.

  • Eigendynamische Mischbewegungen durch beschleunigte Laminarströmungen am Konusaustritt und Turbulenzen
    am Konuseintritt
  • Die abgestuften Konen ermöglichen einen optimalen Strömungsaufbau auch bei höheren Umfangsgeschwindigkeiten
  • Optimale Förderleistung im Tank durch ausgeklügeltes Design
  • Geringerer Leistungsbedarf des Rührwerkes (15 – 30 %) ohne Verminderung der Rührwirkung

Unschlagbar für den seitlichen Einbau

Produktqualität

Konstante Produktqualität durch Optimierung der Förderleistung im Tank ohne Lufteinzug oder Schaumbildung

Prozesseffizienz

Steigerung der Prozesseffizienz durch die Reduzierung der Rührzeiten

Nachhaltigkeit

Nachhaltige Prozesse durch kurze Rührzeiten und niedrige Antriebsleistungen

a

Einfache und schnelle Reinigung

durch die Integration eines CIP Systems

Prozesskosten

Senkung der Prozesskosten durch kürzere Rührzeiten

Durchdacht bis ins Detail

Problemlöser3

In vielen Industriebranchen kommen Tankanlagen mit Einbau des Rührwerkes von der Seite zur Anwendung.
Diese Konstruktion hat die folgenden Vorteile:

  • die Investitionskosten für den Tank sind oftmals deutlich günstiger, da die Deckelkonstruktion des Tankes einfacher und kostengünstiger zu fertigen ist
  • Einfacherer Zugang zum Rührwerk bei Wartungen
  • Kostengünstigeres Rührwerk durch geringere Materialkosten für die Wellen (speziell bei sehr hohen Tankanlagen)

Die Herausforderung liegt jedoch darin, dass diese Rührwerke  einen deutlich höheren Leistungsbedarf
haben, um die entsprechender Förderleistung und -höhe zur vollständigen Durchmischung des Behälters zu erreichen.

Der STEP³ nimmt sich genau dieser Herausforderung an und schafft mit vergleichsweise deutlich niedrigeren Drehzahlen eine effiziente Durchmischung des gesamten Mediums im Produktionstank.

  • 3-fach Ausführung der Rührorgankonen mit Anordnung auf unterschiedlichen Ebenen
  • Standardausführung bis zu einem Rührorgan Durchmesser von 2.000 mm
  • Individuelle Größen auf Anfrage ebenfalls möglich
  • Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571
  • individuelles Material je nach Kundenanforderung z.B. Superduplex oder Hastelloy
  • individuelle Beschichtungen für eine extrem lange Lebensdauer
  • geschliffene Ausführung mit Ra < 0,8 μm oder < 0,4 μm
  • geteilte Ausführung des Rührorgans zur einfacheren Einbringung in den Produktionstank

Mehr Informationen

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